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玻璃鋼化設備描述-加熱段

發(fā)布者: 正興機電    時間:2015/8/27 11:35:37

      玻璃鋼化設備主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。
      加熱爐體的骨架由國標優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成,強度高,剛性好,結構緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分,上部爐體可遙控升起,以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維壓縮板,它具有導熱系數(shù)小,保溫效果好,密度低,蓄熱損失小等特點,并采用獨有的預緊錨固技術,顯著減少了爐體散熱和熱短路,有效降低爐體表面溫度,提高熱效率。
      爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界知名產(chǎn)品,傳動機構采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶,傳動精度大大提高,減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊,消除了跑偏,將不同步傳動引起的劃傷降到最低。爐內(nèi)有高性能專利加熱器,加熱分區(qū)更多,爐內(nèi)溫度更均勻;加熱元件的表面功率低,且抗熱震性能良好,壽命更長。
      玻璃進爐時,爐門開啟,放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi);此后,爐門關閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動,在設定的有效范圍內(nèi)作前后往復擺動,使玻璃均勻受熱,加熱質(zhì)量更好;同時確保陶瓷輥道不變形,不彎曲,爐子整體壽命長。
      加熱爐特點:
      1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時,玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅(qū)動),即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故,使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決,保證了所有輥道同步傳動,從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題,并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;
      2、一流的保溫技術:采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度;
      3、輥道運輸機構:隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節(jié)約一半以上。
      4、最佳輥道設計
      由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動,陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響,因此我們采用進口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。
      文章由:玻璃機械 玻璃磨邊機 www.halschaefer.com 整理提供


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